冷镦非标件是指通过冷镦工艺加工而成、不符合国家标准（GB）或行业标准的特殊规格紧固件或金属零件。冷镦工艺通过模具对金属坯料施加压力，使其在常温下产生塑性变形，成形为所需形状，具有效率高、成本低、精度高等特点。由于非标件需根据特定需求定制，其形状、尺寸、性能等可灵活调整，广泛应用于汽车、电子、航空航天、机械制造等领域。

　　冷镦非标件的特点

　　1. 非标准化定制

　　形状多样：可生产异形件（如非对称结构、特殊头部形状等），如台阶螺栓、沉头螺钉、带孔销钉等。

　　尺寸灵活：可定制非标准直径、长度、螺纹规格（如英制螺纹、特殊螺距等）。

　　性能特殊：根据需求调整材料（如不锈钢、铝合金、钛合金等）和力学性能（如高强度、耐腐蚀、耐高温等）。

　　2. 冷镦工艺优势

　　高效量产：一次成形，减少切削加工步骤，生产效率比传统切削工艺高 3-5 倍。

　　材料利用率高：无切削废料，材料损耗率低于 5%，降低成本。

　　力学性能优：冷镦过程中金属纤维流线连续，零件强度、韧性优于切削件。

　　表面质量好：成形表面光洁度高，可直接使用或仅需少量抛光。

　　3. 应用场景

　　特殊设备装配：如医疗器械、轨道交通设备中的定制紧固件。

　　高端制造业：航空航天领域的轻量化零件（如钛合金铆钉）、汽车发动机的高强度螺栓。

　　精密仪器：电子设备中的微型非标件（如微型螺丝、连接器端子）。

　　维修与替换：用于老旧设备或进口机械的非标准备件定制。